贵州镀锌件漆 镀锌件防腐漆）厂

贵州镀锌件防腐漆（D-X-J-F-F-Q)，镀锌件漆(D-X-J-Z-Y-Q)，采用热性镀锌的工艺：钢铁浸入→温度达440～465℃熔化锌过程→铁基体与熔锌反应→形成铁一锌合金层覆盖在整个工件表面。（139-8302-1360～张先生023-68696660）科漆士牌贵州镀锌件防腐漆，表面有一定的韧性，可耐很大的摩擦及冲击，与基体有着良好的结合。应用于高速公路护栏、屋顶压型钢板、输电塔、电视塔、栏杆等等。

科冠公司科漆士牌镀锌件漆（镀锌板件）的主要特点：
●附着力好。选用附着力强的复合改性树脂作主要成膜剂，配合特种胶粘剂，使涂层与镀锌层的附着力特强，克服了其它防腐漆附着力差的缺陷。
●防腐性能优。涂层的耐化学药品性强、耐酸碱盐性能好、耐海水性优、耐油性佳、抗老化性能优异。
●装饰性强。涂层丰满，平整、白净光亮擦，易去污，耐冲击，保光性与保色性均优。
●施工方便。常温固化，涂层可在-20～40℃条件下固化成膜，也可在60～80℃条件下烘烤1小时成膜。
 
常见的镀锌件底漆：（W-61)磷化液、(HYh32）环氧锌黄底漆、(ED1000)环氧树脂底漆。适用于各种镀锌钢管、镀锌钢板、铝合金、型材等的高档装饰与防腐，其中烘烤型防腐漆主要用于摩托或汽车的零部件上装饰与防腐。
贵州镀锌件防腐漆的施工工艺：（镀锌件涂漆和普通钢结构涂漆一样，也需要获得一个清洁的，有一定粗糙度的表面。）
①除油：
未经曝晒的镀锌钢材或镀锌铁皮(又称白铁皮)的表面往往沾有油污或防锈油，必须先以溶剂或洗涤剂除去这些油污后，再采用上述的表面处理方法。现场通常选用底漆稀释剂将表面擦拭干净。

②去除锌盐：
1) 使用钢丝刷或钢丝绒和充分的淡水，以机械清理和冲洗的办法除尽锌盐。
2) 高压淡水冲洗97 bar(1，450 psi);
3) 扫砂处理

③扫砂处理
对于镀锌表面进行扫砂，是有些车间内进行的工作。扫砂必须非常小心，不能损伤过多的锌层。注意扫砂程序不要除去过10微米的锌层。请参考下列建议：
a.磨料：氧化铝、硅酸铝、橄榄石和矿渣
b.莫氏硬度5
c.粒度：0.2-0.5mm
d.压力：2-3bars
e.距离：300-500mm
f.角度：30-60。
g.环境温度：20-250C
h.相对湿度：RH<50%
施工时间：喷砂后1小时内进行涂漆

④磷化底漆
磷化底漆是一种用于中和表面的氧化物和氢氧化物的涂料，起到蚀刻镀锌表面的作用。常用的磷化底漆是聚乙烯醇缩丁醛( SSPC Paint 27)。它涂得非常薄，只有7-13微米[0.3 t0 0.5 mil]，镀锌表面如果全部被遮盖掉，说明喷得太厚了，这会引起内聚力降低，导致漆膜撕裂。
磷化底漆主要用于施工现场的表面处理。

⑤磷化处理
磷化处理就是在在镀锌件表面用磷酸溶液形成不活泼的磷酸盐涂层。它可以轻微地蚀刻地表面防止氧化锌的产生。溶液可以浸，可以喷，或刷。留在表面3～6钟后再用水冲洗。在表面会形成黑色，所以很容易看到表面有否被磷化处理。涂漆前表面必须干燥。在镀锌后进行磷化处理要比在现场进行的质量可靠得多。磷化处理通常用于车间或工厂内部的表面处理。施工方法
5.1  配制方法：①面漆：打开桶后按漆:固化剂=3:1组分（质量比）混合均匀；②底漆：按漆:固化剂=6:1；③然后分别用稀释剂调至喷涂粘度即可使用，配好的漆好在2小时内（20℃）用完，否则会影响涂层质量。
5.2  表面要求进行表面处理，好经过磷化处理。
5.3  高压无气喷涂，有气喷涂，静电喷涂。干膜厚度在40μm左右。
5.4  稀释剂用量。稀释至喷涂粘度17～22秒（涂-4杯）好。。
5.5  涂装完工后需自然固化7天后才能投入使用，如果环境温度10℃应适当延长，热固性的固化后24小时即可投入使用。
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